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    关于圆盘剪​剪切精度的那些事

      关于圆盘剪剪切精度的那些事,今天我们一起来看看。圆盘刀的直径决定剪切角,外径越大剪切角越小,所需的电机功率也就越小,越节能。但是直径太大,圆盘刀的刚性就会减弱,影响刀盘的使用寿命。


      圆盘刀的厚度决定刀盘的强度,但是刀盘太厚就会很重,不仅操作起来很辛苦,价格也高,同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不够,剪切过程中刀盘的侧隙变化就比较大。剪断切口、形状都会变化,刀盘的磨损也比较快。


      圆盘刀作为圆盘剪的易损件,它的加工精度及硬度对其使用寿命有着非常重要的作用。根据实践经验,圆盘刀的厚度精度为0.005mm,平面度精度为0.025mm,两面的平行度精度为0.005mm。圆盘刀在使用过程中,因长时间与板材对抗挤压,以致刀口会出现磨耗与钝角,切口部位会出现金属疲劳层,为确保剪切质量,则需对已磨损的刀盘进行修磨。圆盘刀对于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的作用。


      圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2:1左右,可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适:断面光滑发亮,侧隙太;断面铅灰色,侧隙略;断面白色略带铅灰色,侧隙合适;断面白色,呈颗粒状粗燥,侧隙太大。如果侧隙过大,会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小,会导致圆盘剪负荷过大,刀盘磨损严重,使用周期较短。在生产过程中,圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧,剪断局部的压痕就会变大,比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大,就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比


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